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不銹鋼角鋼淬火工藝要領(lǐng)
時(shí)間：2018-09-19 來源：ihepac.cn
不銹鋼角鋼熱處理目的主要在于改變鋼管內(nèi)金屬基體組織,提高不銹鋼角鋼硬度.但由于不能根本改變鋼管組織形態(tài),因而不能更有效地提高不銹鋼角鋼的強(qiáng)度和韌性。不銹鋼角鋼的淬火溫度應(yīng)選擇在實(shí)際臨界溫度以上30-70℃,由于鋼管的導(dǎo)熱性差,保溫時(shí)間一般比鋼管增加一倍左右。同時(shí),為了減少淬火應(yīng)力,淬火前應(yīng)在空氣中預(yù)冷,淬火介質(zhì)一般采用油,力了避免淬裂,還可以采取提早出油(冷至200-300℃)空冷的辦法。不銹鋼角鋼淬火后,基體組織可成為馬氏體或屈氏體,高溫回火后轉(zhuǎn)變成回火索氏體,這即為調(diào)質(zhì)處理,不銹鋼角鋼回火過程與其他鋼管的回火沒有本質(zhì)區(qū)別,不銹鋼淬火后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回火。不銹鋼鋼管也可進(jìn)行等溫淬火.等溫淬火冷卻介質(zhì)可為熱油或硝鹽,例如可在830-870℃,加熱然后淬入280-350℃硝鹽中等溫。合金鋼管調(diào)質(zhì)處理或等溫淬火后,機(jī)械性能的提高較普通灰鑄鐵顯著。
不銹鋼角鋼化學(xué)熱處理應(yīng)用最多的是氮化,氣體氮化是在500-580℃氨氣內(nèi)進(jìn)行,氮化時(shí)間約50-90小時(shí),一般滲氮層深0.1-0.4毫米。氣體氮化最好采用含有鉻、鋁和鉬的合金鋼管。因?yàn)殂t、鋁能與氮結(jié)合形成穩(wěn)定的硬度極高的氮化物,如AIN,CrN,Cr2N等,鉬能消除回火脆性。有些不銹鋼角鋼廠采用鹽浴活性氮化,其鹽浴配方為尿素、碳酸鈉、碳酸鉀,以6:3:1混合熔解,氮化60-180分鐘后,即能獲得一定厚度的擴(kuò)散層,耐磨性和疲勞強(qiáng)度有明顯提高。
不銹鋼角鋼化學(xué)熱處理應(yīng)用最多的是氮化,氣體氮化是在500-580℃氨氣內(nèi)進(jìn)行,氮化時(shí)間約50-90小時(shí),一般滲氮層深0.1-0.4毫米。氣體氮化最好采用含有鉻、鋁和鉬的合金鋼管。因?yàn)殂t、鋁能與氮結(jié)合形成穩(wěn)定的硬度極高的氮化物,如AIN,CrN,Cr2N等,鉬能消除回火脆性。有些不銹鋼角鋼廠采用鹽浴活性氮化,其鹽浴配方為尿素、碳酸鈉、碳酸鉀,以6:3:1混合熔解,氮化60-180分鐘后,即能獲得一定厚度的擴(kuò)散層,耐磨性和疲勞強(qiáng)度有明顯提高。
為了提高不銹鋼角鋼表面硬度和耐磨性,可以進(jìn)行火焰表面淬火、高頻表面淬火和化學(xué)熱處理,其中以高頻或中頻表面淬火應(yīng)用最多。高、中頻表面淬火具有加熱時(shí)間短、氧化脫碳少、變形小、操作簡單等優(yōu)點(diǎn),通常采用加熱溫度為850-950℃,因?yàn)椴讳P鋼鋼管導(dǎo)熱性差,熔點(diǎn)又低,加熱速度不宜太快,不然容易發(fā)生熔化或裂紋。高、中頻處理后不銹鋼角鋼不但可提高表面硬度和耐磨性,還可顯著地提高疲勞強(qiáng)度,增長使用壽命,另外,機(jī)床導(dǎo)軌電接觸表面加熱也是不銹鋼角鋼進(jìn)行表面淬火的典型例子。為了得到良好的基體組織,保證不銹鋼角鋼內(nèi)部的機(jī)械性能及表面淬火后能獲得較高的硬度,表面熱處理前最好先進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理。
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