不銹鋼帶表面處理技改項目

連云港市板橋工業(yè)園

連云港華樂合金集團有限公司

連云港龍展環(huán)保科技有限公司

本項目占地面積約110畝，租賃連云港華樂不銹鋼制品有限公司50000多平方米廠房。建設(shè)1條750mmHAPL生產(chǎn)線（1#線）和1條750mmHPL生產(chǎn)線（2#線），拆除華樂合金公司原廠區(qū)酸洗線6條（1號至6號），拆除退火爐3臺（1號至3號）。建設(shè)酸再生站1座，年處理廢酸6.5萬噸左右。建設(shè)邊角料后處理系統(tǒng)1套，年處理邊角料1萬噸。配套建設(shè)公用輔助工程等。項目建成后實現(xiàn)年處理200系不銹鋼卷50萬噸、400系不銹鋼卷50萬噸。

（1）廢水：本項目生活污水經(jīng)生活污水處理池（采用A/O工藝）處理后回用于廠區(qū)綠化；退火爐冷卻廢水、濕式除塵器廢水經(jīng)濁環(huán)水系統(tǒng)處理后回用做退火爐冷卻用水、廢氣噴淋用水；水噴刷洗工序的刷洗含酸廢水、地面與設(shè)備沖洗廢水、酸再生站沖洗廢水、酸霧處理廢水、旋風(fēng)脫硫洗滌塔洗滌廢水等經(jīng)車間廢水處理站處理后回用于酸霧處理、旋風(fēng)脫硫洗滌塔洗滌用水等。軟水除鹽水站的濃水、廢氣處理裝置的煙氣冷卻水、冷卻器1水冷水經(jīng)沉淀處理后回用做冷卻廢氣噴淋用水。本項目廢水全部處理后，回用，不排放。

（2）廢氣：本項目有組織廢氣有退火爐燃燒廢氣、冷卻廢氣、破鱗粉塵、拋丸粉塵、混酸酸霧、硝酸酸霧及酸再生粉塵廢氣、酸再生站廢氣、排煙廢氣。

退火爐使用的燃料為清潔的天然氣原料，為了減緩?fù)嘶馉t天然氣燃燒廢氣對外環(huán)境的影響，本項目退火爐采用熱風(fēng)預(yù)熱式+低NOx型燒嘴+25m高排氣筒達標(biāo)排放。

冷卻廢氣采用濕式洗滌除塵器處理，經(jīng)處理后的粉塵廢氣通過1個25m高的排氣筒達標(biāo)排放，粉塵能夠滿足《軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28665-2012）中表3的要求，鉻及其化合物能夠滿足《鐵合金工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28666-2012），鎳及其化合物能夠滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）。

破鱗粉塵（G1-3、G2-1）、拋丸粉塵（G1-4、G2-2）經(jīng)充分收集后送布袋除塵器處理，達標(biāo)廢氣通過1個15m高的排氣筒達標(biāo)排放，顆粒物能夠滿足《軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28665-2012）中表3的要求，鉻及其化合物能夠滿足《鐵合金工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28666-2012），鎳及其化合物能夠滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）。

混酸酸霧（G1-5、G2-3）、硝酸酸霧（G1-6、G2-4）污染物采用填料洗滌塔洗滌+SCR反應(yīng)器處理達標(biāo)后，通過20m高排氣筒高空達標(biāo)排放。酸霧廢氣中硝酸霧、氟化物滿足《軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28665-2012）中表3的標(biāo)準(zhǔn)要求，NOx滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中標(biāo)準(zhǔn)要求；氨滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）要求。

酸再生站的粉塵廢氣（Gs-1）經(jīng)布袋除塵器后通過30m高排氣筒達標(biāo)排放，最終排放情況滿足《軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28665-2012）中要求，鉻及其化合物能夠滿足《鐵合金工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28666-2012），鎳及其化合物能夠滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）。

酸再生廢氣（Gs-2）選取SCR技術(shù)降低氮氧化物，脫硝后廢氣通過30m高排氣筒達標(biāo)排放，氟化物、硝酸霧滿足《軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28665-2012）中要求；二氧化硫、氮氧化物滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB32/3728-2019）；氨滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）中要求。

隧道窯的排煙廢氣（Gb-1）經(jīng)燃燒+布袋除塵+旋風(fēng)脫硫洗后達標(biāo)通過15m高排氣筒高空達標(biāo)排放。經(jīng)處理后的隧道窯排煙廢氣二氧化硫、氮氧化物滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB32/3728-2019）中標(biāo)準(zhǔn)。

（3）噪聲：項目采取選用低噪聲設(shè)備、合理布局、車間隔聲及加強維護和管理等噪聲污染防治措施后，噪聲源對廠界影響較小，與廠界噪聲背景值疊加后均可滿足相應(yīng)噪聲標(biāo)準(zhǔn)，廠界噪聲達標(biāo)，滿足環(huán)境保護的要求。

（4）固廢：本項目產(chǎn)生的廢邊角料、氧化鐵廢料、廢氣收集塵、軟水除鹽水站廢活性炭、廢濾網(wǎng)屬于一般工業(yè)固廢，廢邊角料進廠區(qū)邊角料后處理系統(tǒng)處理后出售；氧化鐵廢料、廢氣收集塵主要成分為氧化鐵，回華樂合金公司回?zé)捑C合利用；軟水除鹽水站廢活性炭由經(jīng)銷商回收處置；廢濾網(wǎng)由經(jīng)銷商回收處置。廢酸、污泥、廢催化劑屬于危險固廢，廢酸回酸再生站處理后回用；污泥、廢催化劑委托有資質(zhì)單位處理處置。

（5）土壤及地下水：車間地面全部混凝土澆筑，混凝土之間的縫隙采用環(huán)氧樹脂勾縫。地面上鋪設(shè)環(huán)氧樹脂或者其它更好的防酸堿腐蝕、防滲漏材料，車間內(nèi)設(shè)置有集水溝將車間內(nèi)廢水直接引入廢水處理站，防止跑、冒、滴、漏廢水等下滲污染土壤和地下水。

生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢酸不貯存，直接進廢酸再生站采用噴霧焙燒法技術(shù)再生，廢酸不設(shè)置臨時貯存場所。

廢水處理站處理污泥采用板框壓濾機壓制成干餅后轉(zhuǎn)移至危險廢物暫存場堆存。危險廢物暫存場設(shè)置了標(biāo)志牌，地面與裙角均采用防滲材料建造，有耐腐蝕的硬化地面，確保地面無裂縫，并建有2m高圍堰和泄漏液體收集設(shè)施，整個危險廢物暫存場做到“防風(fēng)、防雨、防曬”，并由專人管理和維護。

污水站酸性廢水處理系統(tǒng)作防滲漏處理。