近日，金川集團(tuán)二礦區(qū)18行副井提升系統(tǒng)罐籠自動化改造順利完成并投入使用。項(xiàng)目研發(fā)的雙定位補(bǔ)償搖臺是國內(nèi)同行業(yè)首創(chuàng)，可以實(shí)現(xiàn)罐籠在井筒內(nèi)水平和豎直方向的同步定位，從根本上解決了傳統(tǒng)搖臺穩(wěn)罐困難、無法補(bǔ)償鋼絲繩彈性伸長的難題。

        18行副井深度1165米，主要承擔(dān)二礦區(qū)井下人員和基建廢石及材料的運(yùn)輸任務(wù)。改造前采用傳統(tǒng)的搭接式搖臺，在裝卸礦車時，由于罐籠的載重發(fā)生變化而引起鋼絲繩彈性伸縮，造成罐籠在井筒中上下竄動，可能造成搖臺穩(wěn)罐器與罐籠卡死，導(dǎo)致?lián)u臺搖臂變形或撕裂故障，嚴(yán)重影響系統(tǒng)安全運(yùn)行。新型深井補(bǔ)償搖臺則實(shí)現(xiàn)了搖臺自動穩(wěn)罐、自動托罐、自動搭接。同時，利用無線充電和無線通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了罐籠內(nèi)遠(yuǎn)距離無線實(shí)時通信、實(shí)時照明、視頻監(jiān)控、語音對講、越界偵測等全套功能，解決了罐內(nèi)能源供給、無線通信聯(lián)絡(luò)、特定行為危險警示等方面的問題，實(shí)現(xiàn)了搖臺、安全門、罐內(nèi)阻車、罐內(nèi)安全鏈的全系統(tǒng)自動化控制，對提高效率、降低勞動強(qiáng)度、提高乘罐人員的舒適性和安全性具有重要作用。