日前，河鋼唐鋼自主研發(fā)的國內首套副槍和煙氣分析聯(lián)合自動化煉鋼技術，在200噸轉爐應用一個月，終點碳和溫度雙命中率達到80%以上，標志著該自動化煉鋼技術開發(fā)成功，技術達到國際先進水平。未來隨著技術的成熟，預計命中率可提高到90%以上。

河鋼唐鋼將發(fā)揮設備潛能和裝備優(yōu)勢作為重點工作，大力推進自動化、智能化項目建設，努力實現(xiàn)效率和效益雙提升。轉爐煙氣分析和副槍系統(tǒng)是測量轉爐吹煉成分的主要方式，煙氣分析可實時計算出爐內鋼水成分，但是缺少對實際鋼水成本檢測的糾正，副槍系統(tǒng)雖然可檢測爐內鋼水實際成分，但是無法實時跟蹤成分，只能靜態(tài)計算。為了實現(xiàn)二者的優(yōu)勢互補，通過對模型參數進行不斷調整優(yōu)化和數據對比分析，河鋼唐鋼在原有的自動化煉鋼系統(tǒng)的基礎上，根據不同鋼種對產品質量的要求，自主研發(fā)了煙氣分析和副槍聯(lián)合應用的動態(tài)控制技術。該技術根據初始計劃和吹煉目標，利用靜態(tài)模型指定吹煉步驟，通過檢測煙氣成分實現(xiàn)對熔池化學元素的預報，吹煉中間階段通過副槍系統(tǒng)實現(xiàn)二級系統(tǒng)計算校正，提高終點雙命中率。

據悉，該公司將根據目前取得的大量冶煉經驗數據更新模型參數，進一步縮短冶煉周期。在低碳鋼成功應用該技術的基礎上，后續(xù)將在冶煉超低碳鋼、汽車板等品種鋼上應用。